Sklop crijeva je gotov proizvod koji uključuje crijevo i priključke na oba kraja. Ovisno o relevantnoj primjeni, sklop crijeva može se kupiti i instalirati izravno na odgovarajuću opremu. U skladu s oblikom otvora povezane opreme, odgovarajuće priključke i crijeva potrebno je kupiti zasebno i spojiti izravno. Komponente sklopa crijeva uglavnom se koriste za prijenos hidrauličkog tlaka, tlaka zraka i tlaka vode u lokomotivama i mehaničkoj opremi.
Montaža crijeva
Koje su mjere opreza pri korištenju sklopa crijeva?
1. Radni tlak: maksimalni tlak koji se može podnijeti za dugotrajan stabilan rad; ta vrijednost tlaka mora biti veća ili jednaka maksimalnom tlaku hidrauličkog sustava (pulsni tlak ili maksimalni tlak hidrauličkog sustava).
2. Eksperimentalni tlak: Stisnite pri dvostrukom radnom tlaku 60 sekundi. Nema curenja i vrijednost tlaka pada.
3. Tlak pucanja: općenito se odnosi na 4 puta radni tlak.
4. Raspon temperature: općenito se izražava kao -40 ~ 100.
5. Osnovna specifikacija modela crijeva identificirana je unutarnjim promjerom crijeva, odnosno zaobljenim nazivnim putem DN.
6. Radijus savijanja crijeva: mali radijus savijanja koji se može odabrati kada se nastavlja rad pod visokim pritiskom, manji od preporučenog radijusa savijanja ozbiljno će utjecati na čvrstoću crijeva. Osim toga, mala ravna duljina crijeva i prijelaznog dijela spoja crijeva mora biti veća od 1,5 puta vanjskog promjera crijeva.
7. Raspored sklopa crijeva: Izbjegavajte istezanje, kompresiju, torziju ili trenje pod oštrim kutom kako biste oštetili crijevo i ne može se koristiti u savijenom stanju.
Kakav je proces oblikovanja sklopa crijeva?
Osnovni procesi proizvodnje crijeva uključuju obradu mješovitim ljepilom, obradu zavjesa i platna, oblikovanje crijeva, vulkanizaciju itd. Gumene cijevi s različitim strukturama i kosturima, metode obrade sloja kostura i oprema za oblikovanje crijeva su različiti.
Budući da cijela školska cijev nema kosturni sloj, samo pritisnite crijevo ekstruderom. U škripcu treba koristiti oblik koji umotava traku u unutarnje ljepilo. Kada se formira usisno crijevo, prvo se omota metalna spirala, a zatim se omota ljepilo unutar vrećice. Tkanje i namatanje gumenih cijevi zahtijeva specijalizirane strojeve za tkanje ili namatanje tkanina. Za pletenje crijeva koriste se strojevi za pletenje itd.
Metoda oblikovanja crijeva uglavnom se dijeli na metode bez jezgre i metode s jezgrom (uključujući metode s mekom i tvrdom jezgrom) prema upotrebi jezgre.
Formiranje bez jezgre
Gumena cijev nema jezgru, a oprema je stroj za ekstruziju (obično pužni ekstruder), koji se izravno oblikuje na unutarnju cijev pritišćući sloj kostura i vanjski sloj gume.
Ljepilo se miješa u traheji, miješa, plastificira, steže, pomiče u smjeru glave stroja kroz postavljanje vijka za istiskivanje, a zatim istiskuje iz kalupa u određeni oblik proizvoda. Pužni ekstruder je podijeljen na toplinski stupanj naknade i Postoje dvije vrste rashladnih naknada. Prvi dovodi prethodno zagrijani materijal kroz otvoreni stroj za taljenje, a drugi dovodi ljepilo bez toplinskog sredstva. (Albert Einstein).
Formiranje jezgre
Gumena cijev je oblikovana jezgrom, što znači da je gumena cijev oblikovana na tvrdoj ili mekanoj jezgri. Kako bi se osiguralo da je gumena cijev pod pritiskom tijekom procesa vulkanizacije, nakon što je gumena cijev oblikovana, vodena krpa (rola natopljene mokre tkanine širine oko 10 cm), uže ili olovo se omotaju i vulkaniziraju opet.
Vulkanizacija se može izravno zagrijavati parom ili kontinuirana vulkanizacija pomoću vulkanizacijskog spremnika. Crijeva od kratkih vlakana izravno dodaju kratka vlakna gumi, a zatim oblikuju, proizvodni proces je jednostavan i postupno zamjenjuju pletena crijeva i stezaljke. Suvremeni procesi proizvodnje crijeva nastoje biti visoko kontinuirani i automatizirani. Korištenje termoplastične gume ili plastike eliminira proces vulkanizacije i uvelike pojednostavljuje proces proizvodnje.
